絲錐折斷的原因有以下幾種情況
　　1、給進(jìn)速度太快，導致扭力過(guò)大。建議用普通絲錐加工螺紋時(shí)，攻絲機轉速不宜超過(guò)100轉/分鐘。 
　　2、底孔孔徑與絲錐不匹配。例如，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時(shí)，用切削絲錐應該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來(lái)打底孔，攻絲時(shí)絲錐所需切削的部分必然增大，進(jìn)而使絲錐折斷。建議根據絲錐的種類(lèi)及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒(méi)有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。 
　　3、操作不當。加工盲孔螺紋時(shí)，當絲錐即將接觸孔底的瞬間，操作者并未意識到，仍按未到孔底時(shí)的攻絲速度給進(jìn)，或排屑不暢時(shí)強行給進(jìn)導致絲錐折斷。建議操作人員加強責任心。 
　　4、未使用切削液或選擇不當。攻絲過(guò)程中會(huì )產(chǎn)出大量的熱量，尤其是一些有色金屬其延展性較強，需要有針對性地選擇好切削液。 
　　5、同心度不夠。攻絲開(kāi)始時(shí)，絲錐起步定位不正確，即絲錐的軸線(xiàn)與底孔的中心線(xiàn)不同心，在攻絲過(guò)程中扭矩過(guò)大，這是絲錐折斷的主要原因。 
　　6、攻件材質(zhì)問(wèn)題。攻件材質(zhì)不純，局部有過(guò)硬點(diǎn)或氣孔，導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。 
　　7、攻絲步驟不當。對高硬度的攻件或深孔進(jìn)行攻絲時(shí)，應分級攻絲，避免一氣呵成。 
　　8、絲錐焊接不良。尤其是大規格的絲錐，不少生產(chǎn)商為節省昂貴的高速鋼，絲錐柄、刃分別采用45鋼與高速鋼經(jīng)摩擦對焊而成。大量的絲錐斷裂是由于焊接不牢造成的。絲錐的焊接質(zhì)量主要由焊接摩擦壓力、摩擦時(shí)間、頂鍛壓力及頂鍛時(shí)間決定。摩擦階段要使45鋼和高速鋼接觸面上的低熔點(diǎn)化合物等有害雜質(zhì)都被擠出，最后在適當的頂鍛壓力下擠壓在一起。 焊接時(shí)，由于45鋼在高溫下強度很低，在摩擦壓力下會(huì )產(chǎn)生很大的壓縮變形，形成很大的翻邊；而高速鋼由于有足夠強度使翻邊很小，這就使待焊表面高速鋼一側的低熔點(diǎn)化合物未被完全擠出，焊后容易產(chǎn)生裂紋，在絲錐使用過(guò)程中裂紋擴展造成斷裂。 此外，絲錐焊接后如果消除應力不及時(shí)，也很容易在熱影響區產(chǎn)生斷裂。 
　　9、絲錐有效截面積過(guò)小，導致單位截面積承載力過(guò)大，超過(guò)絲錐強度極限時(shí)發(fā)生的斷裂。 
　　10、絲錐截面過(guò)渡處尺寸差別太大或沒(méi)有設計過(guò)渡圓角導致應力集中，使用時(shí)易在應力集中處發(fā)生斷裂。柄、刃交界處的截面過(guò)渡處離焊口距離太近，導致復雜的焊接應力與截面過(guò)渡處的應力集中相迭加，產(chǎn)生較大的應力集中，導致絲錐在使用中斷裂。 
　　11、熱處理工藝不當。絲錐熱處理時(shí)，若淬火加熱前不經(jīng)預熱、淬火過(guò)熱或過(guò)燒、不及時(shí)回火及清洗過(guò)早都有可能導致絲錐產(chǎn)生裂紋。 
　　12、絲錐選擇不當。對硬度太大的攻件應該選用高品質(zhì)絲錐，如含鈷材料絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等。